Medžio masyvo kompozicinių grindų gamybos procesas

1 žingsnis: rąstų parinkimas Tik gera skaldyta mediena gali sudaryti geras grindis, o rąstų kokybė yra labai svarbi grindų kokybei. Gero prekės ženklo kokybės kontrolė prasideda nuo rąstų parinkimo, o gera mediena yra pagrindas kokybiškoms grindims gaminti.
2 veiksmas: Rotorinis rąstų pjovimas ir džiovinimas Šiuo procesu apdorojama daugiasluoksnės medžio masyvo kompozicinės dangos pagrindinės medžiagos medžio masyvo plokštė. Medžio masyvo pagrindo plokštės kokybė neatsiejama nuo gatavų grindų kokybės. Sukamojo pjovimo būdu nupjauta medžio masyvo šerdies plokštė yra apie 1,5 mm storio, o po rotacinio pjovimo prireiks šiek tiek laiko išdžiūti.
3 žingsnis: Medžio masyvo šerdies plokščių rūšiavimas Siekdami užtikrinti kiekvieno grindų kokybę, paprasti gamintojai kaip grindų pagrindo medžiagą dažniausiai renkasi tik vienodo storio, vidutinio storio, be defektų ar įtrūkimų medžio masyvo lentas. Substrato pasirinkimas.
4 veiksmas: šerdies plokščių klijavimas ir išdėstymas Profesionalios klijavimo įrangos veikimas gali užtikrinti tolygų klijavimo kiekį ir pagerinti klijavimo efektyvumą. 8-10 sluoksniai klijais padengtų plonų medžio masyvo šerdies plokščių yra išdėstyti tvarkingai kryžminiu būdu ir suklijuoti, galima pakeisti pradinę medienos pluošto tempimo kryptį. Būtent šis žingsnis visiškai pagerina medžio masyvo brinkimo ir susitraukimo apribojimus.
5 žingsnis: šerdies plokštės karštas presavimas ir klijavimas; karštas presavimas yra svarbus medžio masyvo kompozicinių grindų gamybos proceso procesas, tiesiogiai susijęs su gatavų grindų kokybe. Didelėse gamyklose naudojama karšto presavimo įranga yra gana pažangi, o gamybos valdymo personalas stebi visą procesą, todėl produkto kokybė yra gana stabili.
6 veiksmas: fiksuoto storio pagrindo šlifavimas Grindų pagrindo paviršiui ir dugnui šlifuoti naudokite didelio masto fiksuoto storio šlifuoklį, kad būtų užtikrintas lentos paviršiaus lygumas ir lygumas, taip pagerinant gaminio tikslumą ir dekoratyvinis paviršius. Brangiųjų medžių rūšių lukšto sluoksnio presavimas suteikia patikimą garantiją.
7 žingsnis: Pagrindinių medžiagų rūšiavimas ir sveikatos išsaugojimas Baigus preliminarų grindų pagrindo medžiagos apdorojimą, specialus asmuo turi būti kruopščiai išrūšiuotas, kad pašalintų nekvalifikuotus produktus. Esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, substrato viduje atsiranda didelis vidinis įtempis, kuriam reikia leisti pastovėti apie 15–20 dienų, kad šis vidinis įtempis būtų pašalintas, kad substratas būtų subalansuotas ir stabilus. Šis procesas vadinamas maitinimu.
8 žingsnis: medžio masyvo dangos parinkimas Daugiasluoksnės medžio masyvo kompozicinės grindys dažniausiai naudojamos sausoje šiaurinėje aplinkoje, todėl dydžio stabilumas yra labai svarbus. Siekiant išvengti įtrūkimų ir kitų reiškinių sausuoju šildymo sezonu, brangiosios medienos lukštus ant didelio prekės ženklo masyvo kompozito grindų paviršiaus parenka profesionalūs kokybės inspektoriai, o drėgmės kiekis yra griežtai kontroliuojamas.
9 veiksmas. Grindų plokštės formavimas: Padenkite pasirinktą fanerą aplinkos apsaugos klijais ir įklijuokite ant grindų pagrindo, tada įjunkite pažangų karšto preso karšto presavimo įrenginį, kad pagamintumėte kvalifikuotą daugiasluoksnę medžio masyvo kompozicinę grindų plokštę.
10 veiksmas: Grindų plokštės sveikata Kadangi grindų pagrindas yra karštai presuojamas po to, kai buvo įklijuotas dekoratyvine fanera, plokštės viduje susidaro didelis vidinis įtempis. Tokią grindų plokštę reikia laikyti subalansuotame sveikatos sandėlyje su pastovia temperatūra ir drėgme. Palikite stovėti apie 20 dienų, kad grindys išliktų sveikos ir grindų kokybė būtų stabilesnė.
11 veiksmas. Grindų pjovimas ir išpjovimas Po sukietėjimo plokštė bus nupjauta ir suformuota pjovimo įranga. Griovelio kokybė turi didelę reikšmę gatavų grindų sujungimui, todėl didelės šalies įmonės, siekdamos užtikrinti kokybę, pristatė iš Vokietijos importuotą pjovimo įrangą.
12 veiksmas: Dažų voleliu / dušo dažų džiovinimas ir formavimas Po griovelių grindys praeis per voleliu dažų / dušo dažų įrangą. Po aštuonių sluoksnių grunto ir keturių sluoksnių viršutinio sluoksnio gatavo grindų paviršiaus dažai bus drėgni ir elastingi. Po to tereikia rūšiuoti ir pakuoti, ir visas gamybos procesas baigtas.